模內貼標產品常見問題及解決辦法

模內貼標產品常見問題及處理辦法

1 產品變形

挑選標紙原料縮短比對出產工藝起了重要的作用。標簽紙原料縮短比例材料不同，產品會受影響而變形(通常會出現瓶身興起兩邊凹進)。目前模內貼簽材料商場上所用的材料在遇熱后縮短是多數塑料薄膜的特性，但不同薄膜的縮短率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發生縮短，當縮短率不同于瓶身縮短率時，瓶身會發生變形。為處理產品變形，產品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包含標簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調節注射成型工藝和優化模具結構設計，也能夠有用處理產品變形問題。

2 氣泡

模具設計結構不合理，在出產過程中易形成產品形狀改變、變形、興起、排氣不良導致貼標過程中出現氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設計及熱燙金導致的標簽凹凸不平是出現氣泡的主要原因。燙金加熱不平易發生氣泡，模內貼簽可采用冷熱2種燙金技能。為避免模內貼簽材料出現凹凸變形，排氣欠好發生氣泡，在客戶承受其視覺效果前提下，引薦運用冷燙金技能，假如加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發出的氣領會無法順利排出而構成氣泡。

3 貼標問題

在貼標時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴格操控，假如操控欠好會出現標紙和瓶身脫離的現象。貼標時出現的問題有以下幾方面。

(1) 重標。2張或幾張標紙一起粘在瓶上，這樣情況很少見，但能夠導致歪標、掉標等現象出現。機械手以真空吸附的辦法來吸附標簽，真空吸力過大或標簽間的沖突因數過大都是形成兩張或多張的主要原因。調節機械手的真空吸力、有用消除靜電是處理重標問題的有用辦法。

(2) 掉標。在機械手運送標簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內或因為真空吸附力不強，從模腔中掉出。

(3) 缺標。正常開機，正反面無標簽，主要是氣壓和掉標問題導致這種問題發生。處理上述問題首先是貼標機械手的挑選，不同廠家出產的用于模內貼機械手的貼標精度精準率是有差異的，應該多方比較，挑選質量好的產品；其次是標簽的挑選，不同的模內貼簽出產的標簽質量也是有所差異。一般來說，挺度好、靜電少的模內貼簽有助于標簽粘合的精準；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；zui終在廢品處理方面，不能采用一般的辦法，因為標簽與瓶身的原料相同，在出產過程中通過一次成型，標紙和瓶身已經徹底融合在一起，要先刮去印在標簽紙上的油墨，不是刮去整個標簽，然后進行粉碎處理，zui終加在瓶的內層中，到達再生、環保作用。

4 耐刮劃和耐沖突

模內貼標產品的耐刮劃和耐沖突要求因其使用領域而不同，如使用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。處理產品刮傷的辦法，除了對成型過程工藝操控之外，可提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。

5 其他問題

除了上述問題外，模內貼標還有其他常見問題，如產品變色、沖墨、收邊不良、沖切不良、包邊和裂紋等問題。這些不只與標簽質量有關(如沖墨現象就與標簽油墨調配相關)，并且與成型工藝及模具設計都有很大聯系，因而上述問題需求根據具體情況處理。